闪染技术将织物染色用水量从50吨减少到2吨，省去了洗涤、脱水、织物分拣、干燥定型四道工序！
在传统的纺织印染技术中，一吨涤纶织物的染色和洗涤需要大约50吨的水。
行业分析数据显示，纺织印染行业废水排放量约占全国废水排放量的11%，年产量达20-30亿吨。如何使这个行业朝着更环保的方向发展？
连云港盈友新立成纺织科技有限公司提供了一种可能性，即他们开发的闪光染色技术将“50”降为“2”。走进位于灌云经济开发区高端纺织产业园的新立成纺织科技有限公司有限公司厂房，地面干净清爽，看不见水的痕迹。空气中只有受热织物的自然气味。整卷纯白灰色织物从闪光染色生产线设备的一端进料，由机器牵引，以每分钟65米的速度向前滚动。经过轧染机后，在高达200℃的高温下立即上色。鹅黄色的成品织物在干燥和定色后，在另一端顺利铺开，不需要一滴水。而这套技术和设备都是自主研发的，可以说是印染行业的一场革命，对环境保护同样意义重大。
无水印染是世界印染工业的梦想目标。自上世纪末以来，各国投入了大量人力和物力来解决问题，但尚未制定出一条能够量化生产的道路。张桂珍告诉记者，此前无水印染的研究方向是寻找一种替代水的介质，但这种方法始终离不开传统的染色和化学材料。首先，滚筒染色过程需要大量的水，其次，印染后的织物必须用水清洗。研发团队以色浆代水，以涤纶织物的高温瞬时染色原理为突破点，不断改进和改进热熔染色工艺，同时打破传统思维，从染色和化学材料入手，寻找不需要大量添加剂的染料，解决了水洗问题。
简言之，攻坚过程充满艰辛和曲折，问题层出不穷。如何设计设备？我在哪里能找到染料？如何加强色牢度？如何解决染色不均匀的问题？盈友集团凝聚了整个集团的力量投入研发。研发人员提出想法，纺纱机在后方设计图纸和制造设备。实验部门不断打磨每一个数据，生产线进行试生产。在对结果提供反馈后，可以进行下一轮研发。在纺织行业，设备是第一位的。没有设备，就像炒菜没有锅，但很难有一个完全开放的合作窗口。在全体员工的努力下，他们迈出了成功的第一步。2017年5月，他们开发出了第一条集预购、卷染、预干燥、干燥固色、冷却整理面料于一体的全套闪光染色设备生产线。与传统工艺相比，它省去了洗涤、脱水、布料分拣、干燥定型四个工序，大大降低了成本，提高了生产稳定性和效率。
摘要:
在传统的纺织印染技术中，一吨涤纶织物的染色和洗涤需要大约50吨的水。
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日期:
2023-08-28
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